Двухслойная экструзионная линия
Применяемая система управления обеспечивает контроль технологических процессов, согласование работы узлов, задание параметров и контроль работы всей линии.
Оператор получает информацию о работе линии и её компонентов (температура, давление, скорость, ошибки, предупреждения и т. п.) и осуществляет управление технологическим процессом производства нанесения оболочек в процессе изготовления силового кабеля.
Перед запуском линии оператор через панель управления вводит необходимые технологические параметры процесса нанесения оболочек, которые в дальнейшем контролируются в автоматическом режиме системой управления линией.
Входящий в состав линии комплект электрических шкафов предназначен для обеспечения электропитания и работы экструдеров и других основных устройств экструзионной линии.
- Отдающее устройство.
- Регулятор натяжения.
- Гусеничная тяга.
- Выпрямляющее устройство.
- Талькирующее устройство.
- Экструдер.
- Устройство загрузки материала.
- Система терморегулирования шнека экструдера (при работе с безгалогенными материалами).
- Экструзионные головки.
- Ванна охлаждения.
- Измеритель диаметра.
- Устройство сушки.
- Устройство проверки изоляции на пробой.
- Счетчик длины.
- Приемное устройство.
- Система управления и электрические шкафы.
- Высокоэффективные импортные шнеки.
- Масляное охлаждение шнека.
- Импортные керамические нагревательные элементы.
- Управление при помощи PLC с сенсорным экраном.
Управление при помощи PLC с сенсорным экраном. Система управления состоит из двух шкафов, в которых помещены все приборы управления экструдеров.
Двигатель: Siemens, Германия;
Частотный преобразователь: Siemens, Германия;
PLC: Siemens, Германия;
Назначение
Применяемая система управления обеспечивает контроль технологических процессов, согласование работы узлов, задание параметров и контроль работы всей линии.
Оператор получает информацию о работе линии и её компонентов (температура, давление, скорость, ошибки, предупреждения и т. п.) и осуществляет управление технологическим процессом производства нанесения оболочек в процессе изготовления силового кабеля.
Перед запуском линии оператор через панель управления вводит необходимые технологические параметры процесса нанесения оболочек, которые в дальнейшем контролируются в автоматическом режиме системой управления линией.
Входящий в состав линии комплект электрических шкафов предназначен для обеспечения электропитания и работы экструдеров и других основных устройств экструзионной линии.
Комплектация
- Отдающее устройство.
- Регулятор натяжения.
- Гусеничная тяга.
- Выпрямляющее устройство.
- Талькирующее устройство.
- Экструдер.
- Устройство загрузки материала.
- Система терморегулирования шнека экструдера (при работе с безгалогенными материалами).
- Экструзионные головки.
- Ванна охлаждения.
- Измеритель диаметра.
- Устройство сушки.
- Устройство проверки изоляции на пробой.
- Счетчик длины.
- Приемное устройство.
- Система управления и электрические шкафы.
Особенности
- Высокоэффективные импортные шнеки.
- Масляное охлаждение шнека.
- Импортные керамические нагревательные элементы.
- Управление при помощи PLC с сенсорным экраном.
Управление
Управление при помощи PLC с сенсорным экраном. Система управления состоит из двух шкафов, в которых помещены все приборы управления экструдеров.
Бренды комплектующих
Двигатель – Siemens, Германия;
Частотный преобразователь — Siemens, Германия;
PLC – Siemens, Германия.
Применяемая система управления обеспечивает контроль технологических процессов, согласование работы узлов, задание параметров и контроль работы всей линии.
Оператор получает информацию о работе линии и её компонентов (температура, давление, скорость, ошибки, предупреждения и т. п.) и осуществляет управление технологическим процессом производства нанесения оболочек в процессе изготовления силового кабеля.
Перед запуском линии оператор через панель управления вводит необходимые технологические параметры процесса нанесения оболочек, которые в дальнейшем контролируются в автоматическом режиме системой управления линией.
Входящий в состав линии комплект электрических шкафов предназначен для обеспечения электропитания и работы экструдеров и других основных устройств экструзионной линии.
- Отдающее устройство.
- Регулятор натяжения.
- Гусеничная тяга.
- Выпрямляющее устройство.
- Талькирующее устройство.
- Экструдер.
- Устройство загрузки материала.
- Система терморегулирования шнека экструдера (при работе с безгалогенными материалами).
- Экструзионные головки.
- Ванна охлаждения.
- Измеритель диаметра.
- Устройство сушки.
- Устройство проверки изоляции на пробой.
- Счетчик длины.
- Приемное устройство.
- Система управления и электрические шкафы.
- Высокоэффективные импортные шнеки.
- Масляное охлаждение шнека.
- Импортные керамические нагревательные элементы.
- Управление при помощи PLC с сенсорным экраном.
Управление при помощи PLC с сенсорным экраном. Система управления состоит из двух шкафов, в которых помещены все приборы управления экструдеров.
Двигатель: Siemens, Германия;
Частотный преобразователь: Siemens, Германия;
PLC: Siemens, Германия;
| Модель | Диаметр проводника (мм) | Диаметр (мм) | L/D (мм) | Производительность (кг/час) | Диаметр на выходе (мм) | Скорость линии (М/мин) | Мощность двигателя (КВТ) |
| EXT-50+35 | 0.6-4 | 50 | 25:01:00 | 70 | 01.04.2005 | 500 | 11 |
| EXT-60+35 | 0.8-8 | 60 | 25:01:00 | 100 | 01.окт | 500 | 15 |
| EXT-65+40 | 0.8-10 | 65 | 25:01:00 | 120 | 01.дек | 500 | 18.май |
| EXT-70+40 | 01.05.2012 | 70 | 25:01:00 | 150 | фев.16 | 500 | 22 |
| EXT-80+50 | фев.20 | 80 | 25:01:00 | 200 | апр.25 | 450 | 30 |
| EXT-90+50 | мар.25 | 90 | 25:01:00 | 250 | июн.35 | 400 | 37 |
Свяжитесь с нами для индивидуального решения
Мы готовы воплотить ваши идеи в реальность. Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для обсуждения всех деталей.
